擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識 ，配模是否合理 ，直接影響擠塑的質量和產量 ，故配模是重要操作技能之一 。由於塑料熔體離模後的變化 ，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑 ，一方麵由於牽引 、冷卻使製品擠包層截麵收縮 ，外徑減少 ；另一方麵又由於離模後壓力降至零 ，塑料彈性回複而脹大 ，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質 、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關 。模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的 ，選配好適當的模具 ，是生
產高質量 、低消耗產品的關鍵 。下麵我來介紹有關工藝配模的知識 。
首先談談模具的選配依據 ：擠壓式模具選配主尊龍凱時電纜要是依據線芯選配模芯 ，依據成品（擠包後）的外徑選配模套 ，並根據塑料工藝特性 ，決定模芯和模套角度及角度差 、定徑區（即承線徑）長度等模具的結構尺寸 ，使之配合得當 。擠管式模具配模主要是依據擠出塑料的拉伸比 ，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環麵積與包覆於電線電纜上的圓尊龍凱時電纜環麵積之比 ，即模芯模套所形成的間隙截麵積與製品標稱厚度截麵積之比 。
拉伸比 ：K=（D12-D22）/（d12-d22）
其中 ：D1 ——模套孔徑（mm） ；
D2 ——模芯出口處外徑（mm） ；
d1 ——擠包後製品外徑（mm） ；
d2 ——擠包前製品直徑（mm） 。
不同的塑料其拉伸比K 也不一樣 ，如聚氯乙烯K=1.2~1.8 、聚乙烯K=1.3~2.0 ，由此尊龍凱時電纜可確定模套孔徑 。但此方法計算較為繁瑣 ，一般多用經驗公式配模 。下麵接著談談模具的選配方法
①測量半製品直徑 ：對絕緣線芯 ，圓形導電線芯要測量直徑 ，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度 ；對護套纜芯 ，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑 。
②檢查修正模具 ：檢查模芯 、模套內外表麵是否光滑 、圓整 ，尤其是出線處（承線）有無裂紋 、缺口 、劃痕 、碰傷 、凹凸等現象 。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑 ，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦 ，直到光滑為止 。
③選配模具時 ，鎧裝電纜模具要大些 ，因為這裏有鋼帶接頭存在 ，模具太小 ，易造成模芯刮鋼帶 ，電纜會擠裂擠壞 。絕緣線芯選配的模具不易過大 ，要適可而止 ，即導電線芯穿過時 ，不要過鬆或過緊 。 。
④選配模具 ：模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值 ；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值 。
擠管式模具配模的理論公式
模芯： D1=d e1
模套 ： D2=D1 2δ 2△ e2
式中 ： D1——模芯出線口內徑（mm） ；
D2——模套出線口內徑（mm） ；
d ——生產前半製品最大直徑（mm） ；
δ——模芯嘴壁厚（mm） ；
△——工藝規定的產品塑料層厚度（mm） ；
e1 ——模芯放大值（mm） ；
e2 ——模套放大值（mm） 。
放大值e1或e2的說明 ：絕緣線芯模芯放大值e1為0.5~3mm ；絕緣線芯模套放大值e2為1~3mm ；生產外護套電纜用模芯e1放大值 ：鎧裝電纜為2~6mm 、非鎧裝電纜為2~4mm ；生產外護套電纜用模套放大值e2為2~5mm 。
接下來我來談談如何選擇擠壓式模具 。
擠壓式模具是靠壓力實現產品最後定型的 ，塑料通過模具的擠壓 ，直接擠包在線芯或纜芯上 ，擠出的塑料層結構緊密結實 。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中 ，與製品結合緊密無隙 ，擠包層的絕緣強度可靠 ，外表麵平整光滑 。但該模具調整偏芯不易 ，而且容易磨損 ，尤其是當線芯和纜芯有彎曲時 ，容易造成塑料層偏芯嚴重 ；產品質量對模具依賴性較大 ，擠塑對配模的準確性要求高 ，且擠出線芯彎曲性能不好 。由於模芯和模套的配合角差決定最後壓力的大小 ，影響著塑料層質量和擠出產量 ；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表麵質量 ，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力後的“膨脹”以及冷卻後的收縮等綜合因素 。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴格的 。模芯孔徑太小 ，顯然線芯或纜芯通不過 ，而太大會引起擠出偏芯 。另外 ，由於擠壓式模具在擠出的模口處產生了較大的反作用力 ，擠出產量較擠管式的要低的多 。因此 ，擠壓式模具一般僅用於小截麵線芯或要求擠包緊密 、外表特別圓整 、均勻的線芯 ，以及擠出塑料拉伸比過小者 。
下麵我們就前段時間**線纜基地的幾個生產實例來綜合解說擠壓式模具的配模 。在生產塑料線RVV 5*2.5時 ，成纜後線芯外端不圓整 ，成纜後的外徑平均值10.20mm ，按照原工藝配模采用的是擠管式模具 ，模芯10.6 ，模套18.0 ，由於擠管式模具不能夠解決成纜後線芯不圓整的問題 ，所以在完成該批次塑料線擠塑工序後 ，外端出現不圓整 ，印字歪扭現象 。後來被質檢判為不合格 ，技術部建議采用擠壓式模具 ，選擇模芯10.6 ，模套12.7 ，這樣就會避免了以上外端不圓整和印字歪扭的現象 。在生產BVV 2*35內護套時 ，由於外端極度不圓整 ，而且沒有填充繩的情況下就必須采用擠壓式模具了 ，由於成纜後最大外徑19.88 ，理論護套外徑21.88 ，所以技術部製定工藝 ，擠壓模芯20.4 ，模套22.4 ，隨後的成品也證實了這個決定的正確性 。不過由於SJ-90C設備性能的限製 ，出膠量不足以滿足牽引的速度 ，所以生產速度較慢 ，目前技術部決定下次生產時使用SJ-150H
擠塑機擠壓式模具來生產該規格的產品 。
由此可見在R係列產品沒有繞無紡布成纜後線芯存在不圓整和其他產品類似的情況下擠護套時采取擠壓式生產方式是明智的選擇 。
擠塑工在日常操作車台中也要提高自我產品質量意識 ；注意設備維護和保養 ；材料的合理使用 ，尤其注意原料是否受潮 ，不同品牌的塑料不可以混用，及時做好生產記錄 ，包括設備使用的各個數據 ，套筒各個區和機頭的溫度等 ；嚴格按照生產工藝要求來控製生產 ，遇到問題及時給相關領導和部門反映 ；規範生產行為，嚴禁違章操作 ，尤其在使用過濾板 、分流器 、模芯座 、擠塑模具時 ，嚴禁亂敲打 ，嚴禁用利器清理表麵殘料 。相信隻要我們都以負責認真的態度來對待自己的工作 ，我們的產品質量和品牌會做的更好
