由於電力電纜在製造 、運送 、現場辦理和敷設過程中可能會存在製造工藝缺點 ，運送 、保管不善 ，敷設過程危害等問題 ，然後造成電力電纜的質量缺點 ，影響電力電纜的正常運用 。因而 ，為了保證電力電纜投運前的質量可靠性 ，電力電纜需要在敷設前 、敷設後和電纜附件製造裝置時等各個階段應進行絕緣電阻的丈量 。可是 ，在詳細的電纜施工過程中 ，工程施工人員往往忽視絕緣電阻丈量在電纜工程中的重要性 ，然後並不嚴厲依照要求在各個重要環節進行絕緣電阻的丈量 。本文經過現場事情事例剖析 ，探討了絕緣電阻丈量在電纜工程施工中的重要意義 ，旨在為強化電纜絕緣電阻丈量的嚴厲操作認識提供實踐依據 。
1 事情事例
筆者於2012 年12 月對浙江省某110 kV 變電站一條型號為YJLV22-8.7/15 ，3×500 mm2 出線到客戶的10 kV 電力電纜進行絕緣和交流耐壓實驗 。此條電纜總長2500 m ，由5 條500 m 的電纜連接而成 。當筆者選用2500 V 的絕緣電阻表對電纜進行絕緣電阻丈量時 ，B 相和C 相在1 min 時的絕緣電阻值皆大於10000 MΩ ，而A相的絕緣電阻卻為0。經剖析確認 ，電纜A 相存在接地毛病 。究其原因發現 ，電纜工程施工人員在電纜敷設過程中以及電纜附件製造裝置前後都沒有對電纜進行絕緣電阻丈量實驗 。後經電纜毛病測試儀測試 ，毛病點在一處跨河部位 。開挖發現 ，電纜外表已存在明顯的割痕 ，電纜交聯聚乙烯絕緣層已被嚴重損壞 。
2 事情不良影響
延誤工期 ，使供電方案無法按期進行 。由於需要對電纜毛病點重新進行中心頭附件采購和製造 ，外加需再做一個電纜井 ，共延期約20 天 。經濟損失方麵 ：在問題的查找及處理過程中 ，需觸及毛病點勘探費用 、毛病點開挖費用 、毛病點電纜附件材料購買及製造的費用以及新增電纜井的費用等 。
3 事情原因探討
究其底子 ，造成此次事端最直接的原因是人為因素所引起的 。GB 50168-2006《電氣裝置裝置工程電纜線路施工及檢驗標準》中明確規定 ，電纜終端及接頭在製造前首要要契合的要求為 ：電纜絕緣狀況良好 。在本次事端中 ，由於工程施工人員在電纜附件製造裝置前忽視絕緣電阻丈量的重要性 ，然後沒有依照規程要求對電纜首要進行絕緣電阻丈量 ，然後造成了工期的延誤和無法挽回的經濟損失 。此外 ，詳細的原因剖析如下 。
製造人員質量認識不強 ，對電纜從製造 、運送 、辦理 、敷設各個環節存在缺點的可能性估計不足 。
沒有派遣有資質的專業人員在電纜工程的各個重要環節進行電纜絕緣電阻的丈量和判別 。
施工部門辦理環節存在缺點 ，施工過程中 ，沒有任何對隱蔽作業檢查的記載表格 ，正是由於有辦理的漏洞 ，也就存在了作業的漏洞。
4 總結與主張
進行絕緣電阻丈量是判別絕緣是否良好的最直接的辦法 。經過此次事情的剖析與討論 ，進一步表明了絕緣電阻丈量在電纜工程中的重要作用 。為了避免同類事情的發生 ，電纜製造中一定要嚴厲遵守規定要求 ，在工程的各個重要環節對電纜進行絕緣實驗 ：經過電纜敷設前在線盤上對電纜進行實驗 ，以辨別電纜在製造 、運送和辦理過程中是否產生了質量缺點 ；敷設後 ，電纜附件製造裝置前進行實驗 ，以辨別電纜在敷設過程中是否產生了外力損害；電纜附件製造裝置完畢後進行實驗 ，以辨別附件製造是否存在質量缺點 。
此外 ，為了保證絕緣電阻丈量在電纜工程中的嚴厲執行，相應的辦理體製也應得到進一步的完善 。
增設電纜相關施工規程的訓練課程 ，以期進步施工人員的工程施工質量認識和嚴厲執行標準要求的認識 。
擬定切實可行的電纜施工辦理標準及作業記載表格 ，對電纜工程的各重要環節絕緣實驗丈量數據進行記載 。
樹立相應的職責準則 ，執行職責 ，進步作業人員的職責認識 。
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