螺杆的分段是依據物料在擠塑機中的物態改變和螺杆功用區分的 。
螺杆作業部分可分為三段 ：加料段 、熔化段（緊縮段） 、和均化段（計量段）
1 、加料段 ：主要是對塑料進行壓實和運送 。此段的作業進程是 ，塑料自料鬥進入螺杆後 ，在旋轉的螺杆效果下 ，經過機筒內壁和螺杆外表的衝突效果向前運送和壓實 。塑料在加料段基本上堅持固態 。加料段螺杆長度隨塑料的品種而不同 ，擠出結晶聚合物最長 ，硬性非結晶聚合物次之 ，軟性非結晶聚合物最短 。
2 、熔化段 ：又稱緊縮段 ，其效果是是塑料進一步壓實和塑化 ，並將塑猜中夾藏的空氣壓回到加料口處排出 。這一段螺槽應該是緊縮型的 ，其作業進程是當塑料從加料段進入熔化段後 ，跟著塑料的持續向前運送 ，因為螺槽逐步變淺 ，以及濾網 ，多孔板和機頭發生的反壓力效果 ，在塑猜中構成高壓 ，故塑料逐步被壓實 。
一起物料遭到來自機筒的外部加熱和螺杆與機筒的激烈拌和 、混合和剪切等效果 ，開端熔融 ，跟著推動進程 ，液相不斷添加 ，而固相不斷削減 ， ，至熔融區的結尾 ，塑料悉數或絕大部分轉為粘留態。熔融段的長度主要和塑料的粘流溫度等功能相關 ，熔化溫度規模寬的塑料 ，可占螺杆的整個長度 ，熔化的溫度規模窄 ，緊縮段就短 。聚乙烯一般為螺杆全長的45%~50%.
3 、均化段：也稱勻化段或計量段 ，塑料進入均化段後 ，進一步塑化 ，並使之定壓 、定量和定溫地從螺杆中擠出 。均化段約占螺杆全長的20%~50% 。為了防止螺杆頭部端前成料流死區 ，長將螺杆頭規劃成錐形或半圓形 ，有些螺杆均化段為一外表滑潤的柱體 ，成魚雷頭 ，它能控製料流 ，消除脈動 ，進步螺杆的塑化才能 。
