1 、產品種類
1.1 、銅芯無鉛化聚尊龍凱時電纜氯乙烯絕緣環保電纜
1.2 、銅芯無鹵低煙阻燃聚烯烴尊龍凱時電纜絕緣環保電纜
1.3 、銅芯無鹵低煙阻燃交聯型聚烯烴絕緣環保電纜
2 、生產工藝特點
2.1 、原材料進廠檢驗
本三種類型的環保電纜所用材料分別為無鉛化70℃PVC絕緣料 、熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料以及輻照交聯型低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料 。
A 無鉛化70℃PVC絕緣或護套料 ，此種材料進廠需對其內所含六種重金屬尊龍凱時電纜（鉛 、鎘 、汞 、六價鉻 、多溴聯苯 、多溴二苯醚）含量進行檢測 ，所用設備為ROHS測試儀 ，測試數據均符合歐盟ROHS法令《關於在電子電氣設備中限製使用某些有害物質指令》中的規定 ，尊龍凱時電纜具體見下表1 ，本種材料的機械 、物理 、電氣性能均符合GB/T8815-2002《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標準中的規定 。
表 1 項目 技術指標
PVC絕緣和護套材料中限製重金屬物質化學名稱 ROHS指令中規定六種重金屬最大允許含量PPM 原材料進廠實測值PPM
鉛Pb 1000 ≤2
鎘Cd 100 ≤2
汞（Hg） 1000 ≤2
鉻（Cr6+） 1000 ≤2
多溴聯苯（PBB） 1000 ≤10
多溴二苯醚(PBDE) 1000 ≤10
B 熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴料 、低煙無鹵阻燃輻照交聯型聚烯烴塑料 ，此兩種材料的機械物理性能均符合JB/T10436-2004《電線電纜用可交聯阻燃聚烯烴料》標準的規定 ，具有能體現環保特征的技術參數如下表2所示 。
表2 檢測項目 標準要求 實測值
氧指數 ≥30% 35%
材料燃燒釋出氣體
PH值
電導率
≥4.3
≤10μs/mm
5.5
7.8
煙密度 ：有煙Dmw
無煙Dmw ≤200
≤100 135
65
2.2 擠出工序工藝
無鉛化環保電纜與普通PVC絕緣電線擠出工藝大致相同 ，在此不在詳述 ，重點介紹下無鹵低煙阻燃環保電纜擠出工藝特點 。
2.2.1 擠出設備
A 擠出螺杆 ，本種電纜所用設備為￠50或￠70擠出機組 ，本擠出機組與傳統擠出機組相比主要特點為螺杆為低煙無鹵阻燃專用螺杆 ，由於本種絕緣料是由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁 、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成 ，所用無機阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁 ，並且為了滿足本種材料的阻燃性能，此兩種物質的填充量高達150份以上 ，而大量的無機填充劑的加入將會削弱材料的機械性能 。所以在擠出工藝是要進行一定的改進以改善材料的機械性能 ，本種產品擠出所采用的無鹵低煙阻燃專用螺杆的壓縮比普通螺杆小 ，螺紋較深 、螺旋角較大 、螺杆與料筒間隙較大，擠出過程中對塑料產生的剪切作用力和摩擦力就會減少 ，不會造成塑料在螺杆中因摩擦生熱而產生熱分解 ，造成擠出表麵不良現象 。
B 冷卻裝置 ，由於低煙無鹵阻燃材料在熔融狀態下的粘度較大 ，在擠出過程中因摩擦會產生很大的熱量，擠出設備要有很好的冷卻裝置，才能更好的控製工藝溫度 。如果溫度過高將使線纜的表麵產生很大的氣孔 ，溫度過低又會使設備的整機電流加大 ，容易損傷設備 。
C 擠出模具 ，由於低煙無鹵阻燃電纜料填充材料高 ，這就導致它在熔融狀態下熔體的強度 、拉伸比與其它電纜材料存在著較大的差異 ，所以對模具的選配也有所不同 ，首先是模具的擠出方式的選擇上 。對於低煙無鹵電纜材料的擠出 ，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式 ，這樣才能充分保證材料的抗拉強度和伸長率以及表麵光潔度 。其次是模套的選擇 ，使用擠壓式模具時 ，由於材料的粘度較大 ，使得機頭的壓力很大 ，當擠出離開模具時會有所膨脹 ，所以模套應比實際尺寸要小一些 。由於低煙無鹵材料的拉伸比較小 ，隻有2.5～3.2左右 ，所以在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能 ，這就要求模套的選配不能過大 ，否則電纜的表麵不致密 ，而且擠包比較鬆 。
3 、輻照交聯工序工藝
銅芯無鹵低煙阻燃交聯型聚烯烴絕緣環保電纜 ，本種電線所用材料為無鹵低煙阻燃輻照交聯型聚烯烴塑料 ，擠出工藝與熱塑性無鹵低煙阻燃電線基本相同 ，隻是本種產品擠出絕緣後要對其進行交聯處理 ，本種產品的特點是耐熱等級高（最高可達到150℃）且物理機械性能優良 。
3.1 生產設備
電子輻照加速器 ，主要組成部分 ：高壓發生器 、電子槍和加速管 、束流引出係統 、收放線裝置 、計算機控製係統和必要的檢測設備 。
3.2 生產原理
利用電子輻照加速器的高能電子束流對電線電纜絕緣層及保護層進行輻照 ，使塑性體原相對獨立的鏈狀結構變成同層相聯 、層層相聯的三維網狀結構 ，從而極大地提高了電線電纜產品的機械物理性能 ，耐熱性和使用壽命等 。
3.3生產過程中工藝控製點
A輻照劑量的控製,根據不同的產品類型和不同的材料種類 ，來確定具體用多大劑量 ，常規的劑量測量工作是加速器運行中不可缺少的 ，通過劑量控製可以控製產品的質量 。輻照的過程形成材料的交聯 ，改變了材料的原始物理機械性能 ，在抗拉強度隨劑量的升高而升高 ，達到一定極限的同時斷裂伸長率隨劑量的升高而明顯下降 ，老化指標也會因材料交聯度的變化而變化 。欠劑量或過劑量都將影響線纜的產品質量 ，因此要根據不同材料的特性 ，依據線纜的綜合指標來確定最佳的輻照劑量 ，實現線纜質量的最優 。
B輻照交聯度的控製,對輻照產品的輻照質量最直接的控製方法是控製產品的交聯度 ，線纜交聯度一般用測試熱延伸率（20n/mm２,200ｏC,15min）的方法代替 ，熱延伸率隨輻照劑量增大而變小直至飽和 。對相同材料 、相同工藝條件下生產出的線纜隻要控製住了材料的交聯度，也就控製住了其它性能指標 ，所以對輻照交聯過程的熱延伸檢測是必不可少的 。延伸檢測分在線檢測和最終產品檢測 ，在線檢測是確定合適劑量的依據 ，同時通過規定抽樣的在線檢測 ，根據其變化大小 ，來反映輻照過程中的劑量一致性的好壞 ，但在線檢測結果不應作為最終產品檢測結果 ，在線檢測時線纜的交聯狀態還不穩定 ，必須放置一定時間（24小時以上） ，使其交聯狀態穩定後的檢測才是線纜真實的性能指標 。
